三角形のフォーム研磨パッドの摩擦の増加は、研磨効果にどのような特定の効果をもたらしますか？

研磨操作では、 通常のフォーム研磨パッド 使用され、研磨圧は低く、ウェーハと研磨パッドの間の接触は比較的緩く、摩擦は低いです。この時点で、ワークピース表面上の研磨パッドの機械的スクレイピングおよび研削効果は非常に弱く、単位時間ごとに少量の材料が除去され、材料除去率が非常に低くなります。三角形のフォーム研磨パッドのユニークな底部形状デザインにより、ワーク表面と接触すると、より大きな摩擦を生成できます。この摩擦の増加は、同じ研磨圧の下でのワークピース表面に対する研磨パッドの機械的効果を大幅に向上させます。研磨パッドの表面にあるフォーム粒子は、ワーク表面の隆起した部分をより効果的に削り、材料の剥離と除去を加速させることができます。たとえば、車の塗料表面を研磨すると、三角形のフォーム研磨パッドは、酸化物の層と小さな傷をより速く除去し、研磨動作の効率を改善できます。
研磨プロセスは、機械的作用の結果であるだけでなく、研磨液の化学作用も重要な役割を果たします。研磨液には、通常、ワークピース表面材料と化学的に反応できるコンポーネントが含まれており、ワーク表面の物質を柔らかくしたり分解したりして、除去しやすくなります。三角形のフォーム研磨パッドが摩擦を増加させると、ワークピース表面上の研磨液の均一な分布と完全な浸透を促進できます。摩擦は、研磨パッドとワークピース表面の間の相対的な動きをより強くし、研磨液をワーク表面の顕微鏡的抑うつやギャップにより簡単に持ち込み、ワークピース表面材料と化学的に接触および反応します。同時に、機械的摩擦によって生成される熱は、化学反応の速度を加速することもできます。たとえば、金属研磨では、研磨液の酸性成分は金属表面の酸化物と反応する可能性があり、摩擦の増加はこの反応に役立ち、金属表面がその明るさをより速く回復できるようにします。
研磨の均一性は、研磨品質を測定するための重要な指標の1つです。研磨が不均一な場合、ワークの表面には、局所光沢や色の違いが一貫していないなどの問題があり、全体的な美学に影響します。三角形のフォーム研磨パッドの特別な形状と摩擦の増加は、この問題を解決するのに役立ちます。その底部の形状により、研磨パッドは、研磨プロセス中にワークピースの表面により均等に接触することができ、局所的な圧力が大きすぎるか小さすぎる状況を避けます。研磨プロセス中、研磨パッドのすべての部分が均等に機能する可能性があり、局所的な接触が不十分なため、過剰または不十分な除去の現象を減らします。たとえば、車体の広い領域を研磨すると、三角形のフォーム研磨パッドは車の体の湾曲した形状によりよく適応し、車体全体の研磨効果がより均一になります。
スクラッチは、ワーク表面の品質に深刻な影響を与える可能性があります。傷は通常、研磨パッドとワークピース表面の間の不均一な相対的な動き、または研磨パッド表面に硬い粒子の存在によって引き起こされます。三角形のフォーム研磨パッドの摩擦の増加により、研磨プロセス中に研磨パッドがワークピース表面によりスムーズに接触する可能性があります。適切な摩擦は、研磨パッドとワークピース表面の間のスライドとジャンプを減らし、不均一な相対的な動きによって引き起こされる傷のリスクを減らすことができます。同時に、三角形のフォーム研磨パッドは通常、柔らかいフォーム材料でできており、その表面は比較的滑らかで、硬い粒子によってワークピース表面の傷が減少します。たとえば、精密金属部品を研磨する場合、三角形のフォーム研磨パッドを使用すると、表面の傷を効果的に減らし、部品の表面品質を改善できます。
三角形のフォーム研磨パッドの摩擦の増加は、その表面構造特性と相互作用して、研磨効果に共同で影響を与えます。合理的なグルーブ設計により、研磨パッドが研磨液を保管および輸送する能力を向上させることができます。溝は、研磨液を研磨パッドとワークピース表面の間の接触領域に供給し、研磨液の連続供給を確保します。同時に、溝は研磨液の流動性を改善し、研磨液をワークピースの表面により均等に分布させることができます。